Diseño de moldes para accesorios de cables termorretráctiles en frío.

Los terminales exteriores e interiores y las conexiones intermedias implican una serie de problemas relacionados con la restauración de la estructura del cable y el campo eléctrico. Se deben considerar factores integrales como el apantallamiento del conductor, el aislamiento principal, el apantallamiento del aislamiento, el control de la tensión y la distancia de fuga de las campanas de protección contra la lluvia. Además, el proceso de moldeo de diferentes materiales y estructuras es importante; el moldeo en una sola etapa puede reducir los espacios entre capas en comparación con el moldeo en dos o tres etapas, mejorando así considerablemente la calidad operativa del producto.
(1) El diseño de la distancia de fuga y la distancia de instalación entre las fases de los accesorios de cable termorretráctiles debe ajustarse a la normativa nacional sobre el nivel de contaminación 1 para el aislamiento externo de equipos de alta tensión.

Para diferentes niveles de contaminación, al mismo nivel de tensión, cuanto mayor sea el nivel de contaminación, mayor será la distancia de fuga. La longitud de aislamiento de los terminales y las conexiones intermedias del cable debe determinarse por la distancia de fuga superficial y tener un cierto margen de aislamiento. Los terminales y el aislamiento intermedio interiores y exteriores deben diseñarse por separado. Para condiciones ambientales exteriores más severas, la tensión superficial máxima admisible es de 200 V/mm [3]: La distancia superficial entre el terminal con tensión y la parte de puesta a tierra se calcula en función de la relación para los terminales y las conexiones intermedias tanto interiores como exteriores; además, cuando el terminal del cable se instala a una altitud superior a 1000 metros, debido a la disminución de la presión atmosférica, la rigidez dieléctrica del gas disminuye y la longitud del terminal debe aumentarse. Por cada 300 metros de aumento de altitud, la longitud debe aumentarse un 3%; la longitud de aislamiento de la conexión intermedia generalmente se diseña de acuerdo con la clasificación de distancia de fuga nominal mínima, entre un 20% y un 50% inferior al valor del nivel más bajo. Tanto los terminales interiores como los exteriores están diseñados con campanas de protección contra la lluvia, que pueden aumentar la trayectoria de descarga superficial y también pueden mantener algunas áreas secas durante la lluvia en exteriores; los terminales interiores de 10 kV están diseñados con 3 campanas de protección contra la lluvia, y los terminales exteriores con 5 campanas de protección contra la lluvia. (2) Materiales del molde
El molde debe estar fabricado con materiales metálicos duros, teniendo en cuenta el caudal del caucho, la presión de inyección y el coeficiente de fricción. La vida útil del molde debe ser de al menos 500.000 ciclos. Puntos clave en la fabricación del molde: ① Canal de alimentación: Semicircular, diámetro 1,5–3,2 mm, profundidad 1,28 mm; ② Punto de inyección: Circular o cónico, diámetro de 0,75 a 2,05 mm, profundidad de 1,28 a 2,55 mm; ③ Ventilación: Ancho de 1,55 a 3,2 mm, profundidad de 0,0051 a 0,0128 mm; ④ El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es útil para el desmoldeo del producto.