Manejo de accidentes por quema de fusibles y contramedidas técnicas
3. Técnicas clave de reparación de fusibles desprendidos
Tratamiento de regeneración de la superficie de contacto
Para reparar los contactos dañados, se utiliza tecnología de pulverización en frío. Se aplica un recubrimiento de cobre de 0,3-0,5 mm de espesor y un tratamiento de plateado superficial (espesor >8 μm) para reducir la resistencia de contacto. Tras la reparación, la presión de contacto debe mantenerse entre 50 y 80 N.
Reconstrucción de la capacidad de extinción del arco
Con un diseño de rejilla de extinción de arco de gradiente, se disponen seis placas de acero de 2 mm de espesor en la sección frontal para el corte del arco y tres capas de placas de mica de 0,5 mm en la sección trasera para acelerar la recuperación del medio. Se utilizan materiales generadores de gas (la melamina representa entre un 12 % y un 15 %) para aumentar la presión de soplado.
Ajuste del mecanismo de resorte
El coeficiente de rigidez del resorte de almacenamiento de energía se controla a 18-22 N/mm, con una carrera de compresión de 35 ± 2 mm. Ajuste la holgura del mecanismo de liberación a 0,5-0,8 mm para garantizar que el tiempo de apertura sea inferior a 20 ms.
Estrategia de recuperación del aislamiento
Cuando la profundidad de combustión del tubo de fundición de porcelana supere 1 mm, deberá reemplazarse por completo. Tras la limpieza láser, la capa carbonizada de la superficie del tubo de resina epoxi se recubre con dos capas de recubrimiento antiincrustante RTV (espesor 0,2 mm), con una hidrofobicidad de nivel HCl.
