Factores clave que afectan las características operativas de los fusibles de caída libre

Parámetros geométricos de la fusión
Fusible de desprendimiento: Cuando la relación entre el espesor de la fusión 8 y el ancho b (8/b) se controla entre 0,3 y 0,6, se obtiene la mejor distribución de la tensión térmica. El diseño de fusión en espiral aumenta el área efectiva de disipación de calor en un 40 % y reduce la energía de paso a menos de 50 kA²².
Características del medio de extinción de arco
La granulometría de la arena de cuarzo adopta un esquema mixto de 0,2-0,5 mm, que representa el 60 %, y de 0,5-1 mm, el 40 %. Cuando la densidad de apilamiento alcanza 1,6 g/cm³, se forma el mejor canal de extinción de arco. La adición de un 3 %-5 % de Al₂O₃ puede aumentar la resistencia de recuperación del medio en un 30 %.
Efecto dinámico del gas
El CO₂, el H₂O y otros gases generados por la descomposición del material gaseoso forman un arco longitudinal que sopla un flujo de aire a una presión de 3-5 MPa. Cuando el caudal alcanza 120-150 m/s, la reencendido del arco se puede suprimir eficazmente y la tasa de recuperación de la resistencia media es >1 kV/μS.
Adaptabilidad ambiental
En un entorno de baja temperatura de -25 °C, la tenacidad a la fractura de la masa fundida disminuye un 15 %, y la fragilidad a baja temperatura debe compensarse ajustando el contenido de estaño (añadiendo entre un 0,5 % y un 1,2 %). Entorno de alta humedad (HR > 85 %).
La ​​pared interior del tubo de fusión está tratada con silanización para evitar la descarga superficial.